湖南衡阳衡冶重型机械制造有限公司属下金茂公司制造的万吨回转窑大托轮，近日通过了成都水泥工业设计院、中材国际水泥装备公司和用户上海新建水泥机械有限公司三家组成的专家联合验收小组的全面验收。专家认为，该产品填补了国内空白，我国此类铸件不再依赖进口了。
该托轮材质为ZG35CrMo，最大厚度近1米，技术要求极高。主要体现在外圆表面硬度要求达到国内尚无先例的HB220~260，而这一材质的托轮通常的热处理正火硬度仅能达到HB170~190。此外，技术上还要求托轮表面深度35mm范围内，超声波探伤符合国家二级标准，其它部位则要达到四级以上。据介绍，金茂公司是在现有生产条件受到极大限制的情况下达到上述要求的。如，按常规方式热处理就需建一个能装600多吨油的池塘。
为攻克这一技术难关，金茂公司采取了以下措施：一是做好充分的技术准备工作，并事先研究好达到用户要求的各项措施。如采用计算机凝固模拟软件等高科技手段，对托轮冒口尺寸、摆放位置进行精确的模拟，以确保托轮通过二级探伤。此外，制定特殊的冶炼工艺和热处理工艺，如将化学成份中影响硬度的最关键的元素控制在上限，对硫、磷的含量进行严格的控制等，以确保托轮硬度达到用户要求。二是狠抓技术措施的落实。该公司除制定专门的作业指导书、工艺流程卡、操作规程等文件对各道工序和质检部门进行技术指导外，还召集冶炼等关键工序的技术工人开专题会进行技术交底，作业中加强了对各道工序的质量控制，从而确保了技术措施落实到位。
由于措施得力，金茂公司这次技术攻关超出了用户对托轮表层符合超声波探伤国家二级标准的要求，使得整个托轮表里层都通过了二级探伤，且未发现一处缺陷。专家们对此大感意外，交口称赞不已。
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