专家：以中国洛阳浮法技术为代表的我国浮法玻璃技术近年来在超厚和超薄浮法玻璃的生产技术方面取得了重大突破。中国洛阳玻璃集团自主研发，对浮法生产线进行大规模技术改造，率先成功生产出19～25mm厚优质浮法玻璃生产技术，填补了国内空白，各项工艺技术指标和产品性能达到国际先进水平。特别是用浮法生产超薄玻璃基板，技术难度大，国内无成功范例，洛玻集团投入大量资金，历经数年，攻克了大幅度调整位引量、准光学玻璃质量熔化等关键技术，开发出电子工业用0.7～1.lmm超薄浮法玻璃产品，形成了具有完全自主知识产权的生产工艺技术，产品质量达到国外同类产品的先进水平，成本低于进口产品，具有较高的性价比优势，为提高我国电子信息材料产业的竞争力做出了重要贡献。超薄浮法玻璃生产技术获得了2004年首届建筑材料科学技术奖技术进步类一等奖，它的研制成功，大大提高了我国浮法玻璃技术在国际上的地位和竞争力。

        在玻璃质量的提高和玻璃表面改性方面，中国耀华玻璃集团在国内率先开发浮法在线低辐射玻璃镀膜技术，在浮法玻璃质量控制、膜层组分、结构和性能的设计、在线镀膜和产品质量的监控与测评等关键软硬件等技术取得突破，低辐射比例产品质量达到国际先进水平，显著降低产品成本，为我国建筑节能的推进提供了有利条件。该成果获2004年首届建筑材料科学技术奖技术进步类一等奖。中国耀华玻璃集团在在线镀膜的基础上，在国家“863”项目的支持下，继续开发在线化学气相沉淀方法在线镀膜生产自洁净玻璃的技术并获得成功。与此同时，国内一些科研院所和高校与企业合作，也积极开发在线和离线镀膜技术，为我国建筑节能玻璃门窗和幕墙的发展提供了必要条件。武汉理工大学和三峡新型建材股份有限公司合作开发出“高活性TIO2薄磨光催化自洁净玻璃”，获 2004年首届建筑材料科学技术奖技术发明类二等奖。中国科学院中科纳米技术工程中心有限公司等单位自主开发生产的自清洁玻璃，已用于国家大剧院   6000m2的屋面工程，成为我国技术玻璃发展水平的一个亮点。

        记者：那么，在“十一五”期间，我国玻璃工业的发展目标主要应包括哪几方面？
        专家：其实，玻璃工业的科技发展目标主要是平板玻璃方面的，主要应包括这几方面：
      （1）通过技术优化与集成，全面提升浮法成套工艺技术与装备水平。以2000年为基础，优质浮法玻璃的比例由  11%提高到  30%，加工玻璃比例由15％提高到  40%，整体水平达到  20世纪  90年代国际先进水平。
      （2）浮法玻璃融窑热耗降低  15%～  20％，玻璃熔窑使用寿命达到10?12年。
      （3）在线和离线加工玻璃制品品种与质量能满足国内高档建筑与交通运输业的需求，并在国际市场具有竞争力。
      （4）完成全氧燃烧技术工程应用的前期研发工作，日产500吨级全氧燃烧浮法玻璃示范线应在“十一五”末期启动。
      （5）完成PDP基板玻璃制造技术（浮法玻璃成形工艺）工程应用的前期研发工作，商品化生产示范线应在“十一五”末期启动。
        记者：与之相对应的，下一个五年，玻璃工业的科技发展应重点做好那几方面的工作，专家：我认为玻璃生产企业应着力解决好以下四方面的问题：
      （1）全面提高中国洛阳浮法生产线的经济技术水平。这其中，应重点解决节能、环保、准光学质量熔化技术，超厚、薄板成形技术，在线镀膜改性技术以及工艺，监控与专家诊断等成套生产技术及装备，使玻璃产品实物质量达到国际先进水平。
      （2）开发浮法玻璃金氧燃烧的工程技术。这涉及到窑炉的结构设计、低成本制氧和供氧技术、耐火材料的配套及全氧燃烧期和控制系统等。
      （3）浮法玻璃的表面改性。这涉及多功能一体化与建筑节能门窗的低成本制造技术、大面积均匀薄膜制备技术、界面展应的利用与控制技术、薄膜表面微结构的控制技术、薄膜表面的处理技术等。
      （4）PDP基板玻璃制造技术（浮法玻璃成形工艺）。这涉及无碱硼铝硅酸盐平板玻璃的强制熔化技术与玻璃液均化技术，还应建立计算机监测、控制和事故诊断分析系统化运行软件。淡线计算，原每天若用重油82～85吨，现用焦油调和油90～94吨，每天节约成本约7万元，年节约2500余万元，经济效益十分可观。