龙滩大坝混凝土浇筑总量达８００万立方米，坝长８５０米、底宽１７０米、高２１６．５米，是全球最高的碾压混凝土大坝。这是一座直插云霄的世界高峰！目前，大坝混凝土已浇筑近１０万立方米。

    龙滩人直把壮志指苍穹。

    “两条腿走路”：筑坝和清基左右开弓

    ８月４日，龙滩，长龙般的自卸汽车驶向坝基，往胎带机上倾倒混凝土。胎带机伸着长颈鹿脖子般的输送塔，快速把混凝土送往坝基，作业半径达６０多米。林立的粗大钢筋直插坝基岩体，手持振动棒的工人细心地振捣混凝土。不一会儿，粗大钢筋便淹没在混凝土中。目前浇筑填塘混凝土，最低浇至１９０米高程。

    大坝分三大层面浇筑。第一层是填塘混凝土层，填平凸凹不一的基坑；第二层是厚２－３米、相当于房屋“地梁”的垫层，可让大坝均衡受力；第三层就是大坝主体碾压混凝土层。

    筑坝施工区域外，一批工人在基坑岩石上小心翼翼地敲敲打打。一部大型液压冲击锤，仔细地锤落画上标识的岩石。

    “这是在进行坝基缺陷处理。”龙滩水电开发有限公司总经理戴波说，“现在是‘两条腿走路’，大坝浇筑和清理坝基左右开弓。”

    时不我待！基坑开挖后的缺陷处理工作庞杂，１０月才能全部结束。在龙滩水电开发有限公司精心组织下，龙滩人“两条腿走路”，提前２８天打响攀登世界高峰的筑坝战。基础不牢，地动山摇。缺陷处理就是把风化、破碎、松动的岩石清走，保证完整岩石与大坝浑然一体。目前，基坑还有４万立方米岩石待处理。技术员陈望说，为保证筑坝质量，基坑不容许放大炮，浇筑区内３０米不许放小炮。坝基分区域处理，先处理、后清洗，并用先进的声波检测仪检测岩石完整性。处理好一块坝基，就浇一块混凝土。填塘混凝土分块状浇筑，每块长３２米、宽１７０米。９月２９日，记者在机声隆隆的现场看到，坝基岩体钢筋林立，技术员正在捆扎巨龙般的钢筋长笼，对Ｆ５６断层破碎带刻槽进行地质缺陷处理。

    为实现筑坝提速，龙滩人开动所有机器。确定了往坝基输送混凝土的主要形式，即供料线入仓，此外有汽车入仓和吊罐入仓等补充手段。今年１１月将开始采用高度机械化、电脑化的供料线入仓，实现从砂石料生产、混凝土拌合和运输到大坝浇筑流水线作业。

    “马拉松赛程”：百米冲刺连创奇迹

    造价２１亿元的大坝工程，是龙滩最大的土建工程。其中混凝土拌合系统、供料线、门塔机、缆机、截流、围堰、基坑开挖等全是为筑坝服务的临建工程。从系统建设到大坝浇筑，是漫长的马拉松赛程。

    “一进场就冲刺！”龙滩人气冲云霄。大坝联营体承建大坝工程的建设者，来自我国水电建设“王牌军”中国水电第七、八工程局和葛洲坝集团公司，磨合难度大。去年４月进场，联营体总经理刘明江提出“零磨合”的要求。各部门团结一心，迅速发起了冲刺。

    系统建设是龙滩筑坝的“生命线”。左岸３８２系统和右岸３０８、３６０系统承担大坝和围堰浇筑所需近千万立方米混凝土生产任务，必须在２００３年１２月投产。规模如此大的拌和系统从设计到投产至少要１年，龙滩只用了７个月！

    “跟我上！”大坝联营体拌合系统设计组组长王艳萍甩开膀子干了。她根据工程要求设计好三大拌和系统的总体布置和工艺流程图，分部位、分重点、分工序，和技术员一起精心设计。由于缺乏相关的计算软件，所有图纸都要手工计算。设计人员动情地说：“我们拼了！”龙滩人主动加班，边设计边施工。系统建设突飞猛进，去年１２月３０８系统胜利投产，３６０、３８２系统相继竣工。来自全国的专家连称奇迹。目前，正在进行砂石料和混凝土生产、输送系统改造，为筑坝流水线作业创造必要条件。９月底系统改造全部完成，砂石料月生产强度从３５万立方米提高到４５万立方米。

    大坝联营体全面摆开战场。一鼓作气建成供料线、门塔机、缆机等系统工程，并在去年１１月成功截流。当年进场当年截流，实属罕见。

    防洪度汛是龙滩建设天大的事。高２７３．２米的上游混凝土围堰相当于一座中型电站的大坝，而龙滩人只有４个月。２００４年春节，浇筑围堰的序幕拉开了。３月，浇筑遭遇巨大困难——原料粉煤灰几乎“断粮”。龙滩人争分夺秒，“小步走，不断线”。同时，龙滩公司采用紧盯战术，派员进驻厂家落实原料供货合同。顽强意志和高强度机械化施工使得围堰快速升高。５月１１日，暴雨引发的山洪猛烈冲击围堰，基坑内积水也淹向抽水机。外忧内患关键时刻，联营体水电队长岳强带领工人迅速转移抽水机，然后马上装机抽水。苦战３０多小时，围堰保住了，工人却大都累倒了。

    与洪水赛跑，同洪流争锋！５月３０日，上游围堰提前达到设计高程。龙滩人用１１９天拼出奇迹。

    十年磨一剑：锤炼尖端技术“破茧”

        建世界最高的碾压混凝土大坝，面临许多世界难题，没有尖端技术的强力支撑，不可想象。

        高温多雨是束缚筑坝的“茧”。碾压混凝土坝有坝体庞大、升坝快速等特点，但筑坝要避暑，通常在秋冬季节浇筑，夏季夜间施工。龙滩大坝２００６年底必须具备蓄水发电条件，岂能“两天打鱼，三天晒网”？

        “龙滩，中国造！”我国水电人壮志凌云。早在“八五”和“九五”期间，我国就集中全国顶尖的水电专家用近１０年时间专门对龙滩开展前瞻性科技攻坚，发明了世界最先进的“特殊气候下的碾压混凝土快速施工技术”。该技术有效地控制混凝土初凝时间，通过提高混凝土生产、运输能力和仓面布料能力使混凝土快速覆盖，并且嵌入独到的层间处理技术，高温多雨仍可正常施工。同时，首创的防渗技术“二级配碾压混凝土＋变态混凝土复合防渗法”也体现世界最高水平。

        “魔高一尺，道高一丈！”龙滩公司副总经理龙先进豪迈地说。混凝土浇筑时出现“水化热”，产生温度应力造成裂缝。要消灭大坝“天敌”——裂缝，就要全过程采取温控措施，减小混凝土的温差。今年５月，龙滩建成制冰楼，生产充足的冰片为混凝土“压火”，对砂石料、水等加冰块进行预冷，保证混凝土生产出来时不超过１２℃，碾压时仓面不超过１７℃。今年６月，谭靖夷等多名院士组成院士群，进一步解决筑坝温控标准和防裂措施等关键问题。

        龙滩筑坝技术成功“破茧”，突破了高温多雨的羁绊。去年７月以来，龙滩人循序渐进，精心做好混凝土配合比等一系列试验，为浇筑提供可靠的技术参数。今年上半年，筑坝技术在上游混凝土围堰这个最重要的试验场应用取得成功——合格率１００％，优良率达９２％。

        龙滩人十年磨一剑，用睿智搭起攀登世界高峰的长梯。２００５年、２００６年，大坝月浇筑强度将突破３０万立方米，进入浇筑高峰期。２００７年上半年大坝可上升到３４２米高程，为龙滩提前两个月发电提供强大保障。(贝为超 张重汶 潘炳康 梁照庆)